在印刷企业纷纷寻找途径降低成本的时候，油墨便成为重要的考虑因素之一。然而，要削减油墨费用，并非就是选择低价油墨。油墨对包装印刷品质量的影响不可忽视，如何选择合适的油墨，如何有效使用油墨，大有学问。

1.如何选择油墨

选择适当的油墨是保证印刷顺利进行并达到质量要求的关键。印刷厂一般要根据承印材料、印刷条件、客户的要求、印后加工条件、包装产品的用途、经济性等6个方面来选择油墨。

1.1承印材料

印刷应选用与承印材料相适应的油墨。例如：薄膜类基材的表面吸收性差，则要求油墨对承印材料要具有一定的浸润性和黏性，油墨或其中的溶剂不能对基材有溶解作用。当然，为了改善基材表面的黏附性，印刷前可对基材进行表面处理，目前，已有一些专门用于未进行电晕处理基材的油墨，为印刷生产提供了方便。

承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异，因此，对于处在不同地区的包装印刷厂，大多是以承印材料的种类(材料的组成)、厚度、有无添加静电防止剂及其他添加剂，印刷前是否进行表面处理、处理方法如何，印刷面等来选择承印材料。

1.2.印刷条件

印刷条件包括印版滚筒的雕刻精度、网穴深浅、印刷速度、印刷色数、印刷色序、印刷车间温湿度、干燥装置特性、预热器及冷却器(辊)性能等。这些条件将直接影响油墨的转移率和干燥速度，因此，选用的油墨要与印刷条件相适应。

1.3客户对印刷效果的要求

尽管有各种各样的油墨标准，但不同油墨厂家生产的油墨在墨色、浓度、透明性、光泽度及层次表现力等方面都有差别，因此，印刷厂应了解一些常用油墨产品的色相及墨性，并根据客户对印刷品色调、明度、纯度、表面光泽度的要求选择合适的产品，以保证印刷质量，并根据印刷质量水平的高低，有针对性地选择较高档次的油墨。

1.4印后加工条件

大多数产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必须了解印刷油墨是否适合印后加工的环境和要求。如复合加工中油墨与黏合剂的配合，而且复合强度、热封温度对油墨的类型(即连结料中的树脂)也有相应的要求。

1.5包装印刷品的用途

油墨要针对印刷品的用途和形态要求具有相关的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜对严酷条件的耐受能力，包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学性等。如需要煮沸杀菌包装的印刷油墨和颜料还需要具有耐煮沸性。

1.6经济性

包装印刷厂在印刷生产中，追求的是低投入、高回报，即按照适度包装的原则，在满足以上条件的前提下，选择总体成本(采购成本加使用成本等)较低的油墨。

2.包装印刷厂对油墨的要求

包装印刷厂虽然选择了合适的油墨，但在油墨的使用过程中，也出现了不少由于油墨本身而产生的问题。那么，包装印刷厂对油墨有什么更高的要求呢？

2.1最基本的要求

包装印刷厂为了使自己的营运费用最佳化，改善生产的稳定性，满足客户的要求，在生产高质量产品的同时，提高生产效率、改善生产环境和满足客户对产品的环保要求是包装印刷厂对油墨的最基本的要求。

2.2降低使用成本的要求

降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15%（纸张占45%），但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。

2.2.1提高油墨着色性

几乎所有印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。然而，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。

2.2.2减少助剂的使用或使用配套助剂

一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。

另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。

除此之外，对于一些印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题，现在许多没有用完的但已加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。所以，印刷厂希望使用后的油墨，储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本，这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。

2.2.3提高油墨对高速印刷的适应性

现在，国产凹印机的速度一般在150米/分左右，印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本，提高效益。所以印刷厂商希望能适应300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。

2.3技术性能的要求

2.3.1对油墨色相的要求

包装印刷厂希望油墨的色相更加稳定，因为在印刷大批量活件时，要不断添加油墨，如果油墨的色相不稳定，会导致印刷品质量前后不一致。

2.3.2对油墨光泽度的要求

光泽度好的油墨看上去色泽鲜艳，但在实际印刷生产中，印刷厂为了降低成本，经常在油墨中加入一些溶剂而影响了印刷品的光泽，车间湿度过大时也会造成影响，因此，用户希望在降低成本的基础上油墨仍然保持着高光泽，且具有一定的稳定性，不受外部条件的影响。

2.3.3对油墨黏度的要求

印刷厂希望厚墨黏度适当提高，以便在使用时加入较多溶剂以降低成本，油墨出厂时可将黏度控制在30～60秒（涂4＃号杯，下同）。对于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀释后黏度为12～15秒；对于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀释后黏度为16～18秒。

2.3.4对油墨细度的要求

包装印刷正在向精细化发展，印刷设备也越来越精良，要求油墨的细度控制在15μm以下。油墨太粗不仅伤版，而且容易产生刀线等质量问题。

2.3.5对油墨附着强度的要求

一些特殊颜色的油墨在附着强度方面差强人意，有些大型油墨厂家的产品，尤其是金、银墨和白墨，印刷和印后加工中仍会出现掉墨现象，白墨还容易出现附着不良的现象，而包装产品上有许多是以大色块进行装饰装潢的，因此，掉色直接影响了包装印刷品的质量。

2.3.6对油墨抗黏连性的要求

地处南方的印刷厂由于车间温度高、湿度大，经常出现印刷品发生黏连现象。但印刷品黏连也与油墨本身有关。因为油墨中含有氧化促进剂，易导致印刷墨层发生黏连。这使南方的印刷厂对油墨的抗黏连性有了更具体要求。

2.4对环保的要求

许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，其后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成污染的主要原因。由印刷设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此溶剂墨的污染问题，是当今印刷业中一个老大难问题。

近年来，由于社会的环保呼声越来越高，国家已制定了一些相关的环保法规，印刷厂对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。如适用于浅版的高浓度低黏度油墨、无苯的醇溶性油墨和水溶性油墨都是油墨的发展方向。

【结束语】既了解，国内许多包装印刷厂对油墨及印刷品质量的要求已远远高于现有国家标准，有些已接近国际标准。这无疑给油墨生产商提出了更新更高的要求，我们相信，在当前严酷的市场竞争形势下，印刷行业与油墨制造行业加强交流和沟通，一定能达到互利共赢的目的。